P91钢的可焊性研究专业船舶排污泵滚装船电镀槽碎浆机Rra

P91钢的可焊性研究

蒲城电厂二期#4机组主汽及热段管道采用从美国进口的SA33 5．P91钢，该材料由蒲城电厂有限公司供货。工程要求焊接工艺评定采用ASME标准，但供货商并未提供有关评定资料，所以在工程开工之初，公司硬及时进行了SA335．P91钢的焊接工艺评定工作。依据焊接培训中心提供的SA335．P91钢的焊接工艺评定，再和其他同类钢材(如：l0CrM0910)进行比较分析，本文总结出P91钢焊接工艺特点。

1焊接接头的脆化

(1)品粒粗大引起的脆化

当焊缝及热影响区域经电弧加热温度超过1 100℃以上，奥氏体品粒会迅速长大，而且在1100℃以上停留时问越长，品粒粗化越严重，在随后冷却过程中会形成粗大的马氏体组织，从而降低焊接接头的冲击韧性。因此，在焊接过程中，必须严格控制焊接线能量，尽可能减少焊缝热输入量。

(2)淬硬组织引起的脆化

手工电弧焊冷却速度比较快，电弧一离开，熔池马上开始迅速降温，因此，冷却到马氏体转变温度以下很容易出现淬硬组织，形成粗大的马氏体组织，这是导致脆化的另一个原因，清污机从这个角度来看，焊接线能量也不宜过小，小则冷却过快。

因此，选择合适的焊接线能量是降低焊接接脆化的关键，为了解决这个矛盾，可以采取预热的办法，预热温度选在马氏体转变点(Ms：380℃)附近，使马氏隔膜阀体转变时，冷却速度减慢，生成回火马氏体，不使生成粗大的淬火马氏体组织。使用小规范焊接可以解决这个问题。这样，既保证了高温停留时问短，解决了粗品脆化问题，又避免冷却速度过快而形成脆硬组织。

2热影响区软化

对于P91钢而言，当加热温度在Acl(一般为910℃)以下停留时问过长，由于焊接热的作用，破坏了原钢材的回火状态，内部表面要抛造成冷却後收缩软化，降低钢材的持欠强度，因此选择焊接规范不宜太大，预热温度不宜太高。

3 冷裂纹

冷裂纹是在焊后冷却过程中，在马氏体转变点附近(一般为380℃)或更低的温度下产生的。冷裂纹的形成必须具备三个条件：

3.1热影响区软化

对于P91钢而言，当加热温度在Acl(一般为910℃)以下停留时问过长，由于焊接热的作用，破坏了原钢材的回火状态，造成软化，降低钢材的持欠强度，因此选择焊接规范不宜太大，预热温度不宜太高。

3.2 冷裂纹

冷裂纹是在焊后冷却过程中，在马氏体转变点附近(一般为380℃)或并努力让尽量多的人和品牌参与进来更低的温度下产生的。冷裂纹的形成必须具备三个条三相电机件：

(1)淬硬组织。这是因为合金含量的增加，在接头近缝区会出现硬而脆的马氏体组织。因此必须控制焊接热循环，不使产生粗大马氏体组织。

旅行社(2)氢的聚集。氢含量越高，冷裂倾m越大，氢浓度高的部位，容易产生裂纹，焊缝中的氢主要来源于母材和焊接材料，因此，为了降低焊缝中的氢含量，坡口表嘶必须打磨干净并使用烘干后的低氢型焊条，或在焊后及时进行消氢处理。

(3)焊接接头的应力状态。拉仲拘束应力的存在是产生冷裂的充分条件，拘束应力越大，开裂倾向越大。为此必须避免强力对口，降低接头拘束应力。

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