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循环流化床锅炉的主要优农用机械点及常见运行实操30个问答

发布时间:2019-08-04 02:31:27

循环流化床锅炉的主要优农用机械点及常见运行实操30个问答

循环流化床锅炉是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。循环流化床锅炉燃烧所需的1次风和2次风分别从炉膛的底部和侧墙送入,燃料的燃烧主要在炉膛中完成,炉膛4周布置有水冷壁用于吸收燃烧所产生的部份热量。由气流带出炉膛的固体物料在气固分离装置中被搜集并通过返料装置送回炉膛。循环流化床锅炉技术是近10几亚硝酸钠年来迅速发特殊木展的1项高效低污染清洁燃烧枝术。国际上这项技术在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域已得到广泛的商业利用,并向几10万千瓦级范围的大型循环流化床锅炉发展;国内在这方面的研究、开发和利用也逐步兴起,已有上百台循环流化床锅炉投入运行或正在制造当中。未来的几年将是循环流化床飞速发展的1个重要时期。关于循环流化床锅炉很多人其实不是太了解,下面贤集网小编来为大家介绍循环流ADSL化床锅炉的主要优点、常见运行实操30个问答、锅炉冷渣器梗塞的缘由分析及解决方案。1起来看看吧!

循环流化床锅炉的主要优点专业电源

1、燃料适应性广。

2、燃烧效力高循环流化床锅炉的燃烧效力要比鼓泡流化床锅炉高,通空调工具常在95~99%范围内,可与煤粉锅炉相媲美,气固混合良好;燃烧速率高,其次是飞灰的再复合板材循环燃烧。

3、高效脱硫由于飞灰的循环燃烧进程,床料中未产生脱硫反应而被吹出燃烧室的石灰石、石灰能送回至床内再利用;另外,已产生脱硫反应部份,生成了硫酸钙的大粒子,在循环燃烧进程中产生碰撞破裂,使新的氧化钙粒子表面又暴露于硫化反应的气氛中。

4、氮氧化物(NOX)排放低氮氧化物排放低是循环流化床锅炉另外一个非常吸引人的特点。

5、燃烧强度高,炉膛截面积小炉膛单位截面积的热负荷高是循环流化床锅炉的另外一主要优点。

6、负荷调理范围大,负荷调理快当负荷变化时,只需调理给煤量、空气门铃IC量和物料循环量,没必要像鼓泡流化床锅炉那样采取分床压火技术。

7、易于实现灰渣综合利用循环流化床燃烧进程属于低温燃烧,同时炉内良好的燃尽条件使得锅炉的灰渣含炭量低(含炭量小于1%),属于低温烧透,易于实现灰渣的综合利用,如作为水泥搀和料或做建筑材料。同时低温烧透也有益于灰渣中稀有金属的提取胶版纸。

8、床内不布置埋管受热面循环流化床锅炉的床内不布置埋管受热面,因此不存在鼓泡流化床锅炉的埋管受热面易磨损的问题。另外,由于床内没有埋管受热面,启动、停炉、结焦处理时间短,可以长时间压火等。

9、燃料预处理系统简单循环流化床锅炉的给煤粒度1般小于13mm,因此与煤粉锅炉相比,燃料的制备破碎系统大为简化。

10、给煤点少循环流木工刨床化床锅炉的炉膛截面积小,同时良好的混合和燃烧区域的扩大使所需的给煤点数大大减少。

循环流化床锅炉常见运行实操30个问答

1、甚么是循环流化床锅炉的循环倍率?影响循环倍率的运行因素有哪些。

影响循环倍率的运行因素很多,主要有以下几个方面:

分离器效力,燃料粒度,燃料含灰量,燃料的成份,灰特性,灰颗粒的磨耗特性对循环倍率有决定性影响。

锅炉负荷的影响。随着机组负荷的下降,即锅炉蒸发量的减少,锅炉整体风量和烟气流速必定下降,促使CFB锅炉循环倍率也相应下降。

2、汽包锅炉正常运行时,为何要关闭省煤器再循环门?

由于给水通过省煤器再循环管直接进入汽包,下降了局部区域的炉水温度,影响了汽水份离和蒸汽品伊利石质,并使再循环管与汽包接口处的金属遭到温度应力,时间长可能产生裂纹。另外,还影响到省煤器的正常工作,使省煤器出口温度太高,所以在正常运行中,必须将省煤器再循环门关闭。

3、为何要对新装和大修后的锅炉进行化学清洗?

锅炉在制造、运输和安装、检验的进程中,在汽水系统各承压部件内部难免要产生和粘污1些油垢、铁屑、焊渣、铁的氧化物等杂质。这些杂质1但进入办公软件运行中的汽水系统,将对锅炉和汽轮机造成极大的危害,所以对新装和大修后正式投运前的锅炉必须进行化学清洗,清除这些杂物。

4、为何要进行锅炉的吹管?

锅炉汽水系统中的部份装备如减温水、启动旁路、过热器、再热器管路系统等,由于结构、材质、布置方式等缘由不合适化学清洗,所以新装锅炉在正式投运前需用物理方法清除内部残留的杂物,故利用本炉产生的蒸汽对汽水系统及装备进行吹管处理。

5、锅炉启动前上水的时间和温度有何规定?为何?

锅炉启动前的进水速度过渡接头不宜过快,1般冬季很多于4h,其他季节2~3h, 进水早期尤应缓慢。冷态锅炉的进水温度1般在50⑼0℃,以使进入汽包的给水温度与汽包壁温度的差值不大于40℃。未完全冷却的锅炉,进水温度可对照汽包壁温,1般差值应控制在40℃之内,否则应减缓进水速度。

缘由是:

(1)由于汽包壁较厚,膨胀缓慢,而连接在汽包壁上的管子壁较薄,膨胀较快。若进水温度太高或进水速度过快,将会造成膨胀不均,使焊口产生裂纹,造成装备破坏。

(2)当给水进入汽包时,总是先与汽包下半壁接触,若给水温度与汽包壁温差值过大,进水时速度又快,汽包的上下壁,内外壁将产生较大的膨胀差,给汽包造成较大的附加应力,引发汽包变形,严重时产生裂纹。

6、锅炉经常使用保养方法有哪几种?

(1)湿保护:有联氨法、氨液法、弹簧螺母保持给水压力法、蒸汽加热法、碱液化法、磷酸3钠和亚硝酸混合溶液保护法;

(2)干保护:有烘干法(带压放水)和干燥剂法。

7、造成蒸汽品质恶化(蒸汽污染)的缘由有哪些?

(1)蒸汽带水。锅炉的补给水含有杂质。给水进入锅炉后被电阻材料加热成蒸汽,杂质也大部份转移到炉水中,如此屡次循环,炉水中杂质浓度愈来愈高。含有高浓度杂质的炉水被饱和蒸汽携带就叫做蒸汽带水,蒸汽带水称做机械携带,是蒸汽污染的第1个缘由。

(2)蒸汽溶盐。锅炉在较高的工作压力下,蒸汽能溶解某些盐分,蒸汽溶盐称为选择性携带,这是蒸汽污染的第2个缘由。

8、尾部受热面的低温腐蚀是怎样产生的?

燃料中的硫燃烧生成SO2 ,SO2 与烟气中的氧结合生成SO3,当受热面的温度低于烟气的露点时,烟气中的水高压胶管蒸气与SO3组合生成硫酸蒸汽,凝结在受热面上,造成受热面的低温腐蚀。空气预热器的冷端易出现低温腐蚀。

9、甚么情况下紧急停炉?

(1)汽包水位超过极限值时。

(2)锅炉所有水位计破坏时秧盘。

(3)过热蒸汽管道、再热蒸汽管道、主给水管道产生爆破时。

(4)锅炉尾部产生再燃烧时。

(5)所有吸、送风机、空气预热器停止运行时。

(6)再热蒸汽中断时。

(7)锅炉压力升高到安全门动作压力,而所有安全门拒动时。

(8)炉膛内或烟道内产生爆炸,使装备遭到严重破坏时。

(9)锅炉灭火时。

(10)锅炉房内产生火警,直接影响锅炉的安全运行时。

(11)炉管爆破不能保持汽包正常水位时。

(12)所有的操作员站同时黑屏或死机且主要参数失去监视手段时。

10、为何锅炉在运行中应常常监视排烟温度的变化?

锅炉排烟温度升高1般是甚么缘由酿成的?

(1)由于排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的1项,1般为送入热量的6%左右;排烟温度每增加12~15℃,排烟热损失增加1%,;同时排烟温度可反应锅炉的运行情况,所以排烟温度应是胎教锅炉运行中最重要的指标之1,必须重点监视。

(2)使排烟温度升玻璃板高的因素以下:

①受热面结垢、积灰、结渣。

②多余空气系数过大。

③漏风系数过大。

④燃料中的水份增加。

⑤锅炉负荷增加。

⑥燃料品种变差。

⑦制粉系统的运行方式不公道。

⑧尾部烟道2次燃烧。

11、水压实验的升压、泄压速度,合格的标准?

答:水压实验的升压速度应控制在0.2MPa/min,泄压速度不大于0.49Mpa/min,合格的标准为:在关闭进水门后,经过5分钟汽包压力降落值不超过0.29MPa及承压部件金属壁和焊缝没有湿润、泄漏痕迹及无明显变形为合格。

12、如何冲洗汽包水位计?

答:冲洗水位计共有3个进程:水侧冲洗:开启放水门,关闭汽侧门,开启水侧门;汽侧冲洗:开启放水门,关闭水侧门,开启汽侧门;汽水共冲:开启放水门,开启汽侧门,开启水侧门。冲洗后关闭放水门。

13、为何再热汽温调理1般不使用喷水减温?

使用喷水减温将使机组的热效力下降。这是由于,使用喷水减温,将使中低压缸工质流量增加。这些蒸汽仅在中低压缸做功,就全部回热系统而言,限制了高压缸的做功能力。而且在原来热循环效力越高的情况下,如增加喷水量,则循环效力下降就越多。

14、如何进行再热器水压实验?

(1)首先在汽轮机高压缸出口蒸汽管道上加装打压堵板,然后在汽轮机允许的情况下用再热器冷段事故喷水或减温水给再热器上水。上水前应关闭汽轮机中压缸轻触开关入口电动门和再热器疏水门,打开再热器空气门(见水后关闭)。

(2)当压力升到1MPa时暂停升压,通知有关人员进行检查。无问题后继续升压直至斩拌机额定。其间应严防超压。检查终了,应依照规定的降压速率降压到零。打开空气门及疏水门,放净炉水。

15、影响磨损速度的主要因素有哪些?

①烟气、物料的流速

②烟气中物料的浓度粒度及硬度

③被磨损的元件的表面形状、硬度

④物料与被磨损元件的相对运动方向

影响最大的是气流的速度,磨损与速度的3次方成正比。

16、为何要控制床温在850-950之间?

①在该温度下灰不会熔化,从而减少了结渣的危险性

②该温度下具有较高的脱硫效力

③在该温度下燃烧气体的氮化物气体较少

④在该温度下煤中的碱金属不会升华,可以下降受热面的结渣。

17、循环流化床锅炉床面结焦的现象有哪些表现

①床温急剧升高。

②氧量唆使降落乃至到零。

③1次风电机流减少,风室风压高且。

④炉膛负压增大,引风电机流减少。

⑤排渣困难或排不下渣。

⑥若为低温结焦,则床温、床压散布不均、偏差过大、床压、风室压力、床温不正常,局部床温测点不正常升高或下降。

⑦床压唆使值波动很小。

18、如何避免循环流化床锅炉启动时产生结焦事故?

①启动前,完全检查风帽口是不是全部畅通,床料是不是却无结块或板结现象

②升温时,保持升温速度平缓

③升温时确保床温均匀

④初投煤时,宜少许屡次投煤

⑤如果床温上升过快,燃烧剧烈,宜加大1次风量。

19、影响流化床锅炉负荷的因素有哪些?

①煤质;

②床温;

③床压;

④氧量及1、2次风配比;

⑤给水温度;

⑥尾部受热面的清洁度。

20、循环流化床锅炉启动进程中,如何保证保温、耐火、耐磨浇筑料可塑料的安全?

循环流化床锅炉启动进程中,为保证保证保温、耐火、耐磨浇筑料可塑料的安全,应当作到:

①严格控制炉内任1点的温度变化小于100℃/h,避免浇注料与金属膨胀不均

②在启动风机和风量调剂进程中,严格控制炉膛压力大幅度的变化;

③在投煤操作时,1定要缓慢少许,切不可大幅度调剂给煤量。

21、循环流化床锅炉点火时什么时候投煤,怎样投煤?

(1)根据燃煤煤种的不同,投煤温度各不相同。燃用高挥发分煤时,可将投煤温度下降1些,1般在480度左右;燃用贫煤时,1般在550度左右;燃用无烟煤时,1般在600度左右。

(汽油泵2)床温到达上述条件后,可以开启中间1台给煤机,以10%的给煤量(脉动)给煤90秒后,停90秒视察氧量是不是降落,床温是不是上升,连续3~5次以后如氧量降落,床温上升,可连续投煤,保证床温稳步上升。

22、影响循环流化床锅炉热效力的因素有哪些?

①煤质;

②锅炉负荷;

③氧量及12次风配比;

④排烟温度;

⑤风机出口温度;

⑥飞灰含碳量;

⑦炉渣含碳量;

⑧排渣温度;

⑨给水温度。

23、点火早期通过哪些方法控制床温升速度?

点火早期为避免床温升速过快,对浇注料、可塑料造成破坏,必须严格控制温升速度,可通过以下方法调理:

①控制油枪投入支数;

②控制油压;

③调理1次风量。

24、循环流化床锅炉运行中床温的控制和调剂原则是甚么?

(1)床温,即料层温度,是通过布置在密相区的热电偶来检测的。循环流化床锅炉运行中,为下降不完全燃烧热损失,提高传热系数,并减少CO、NO排放,床温应尽量高些,但是从脱硫下降Nox排放和避免床内结焦斟酌,床温应选择低1些。在正常条件下,床温1般控制在850-950℃范围内,保持正常的床温是稳定运行的关键,控制床温的最好手段是再分配燃烧室不同燃烧风风量而总风量保持不变。

(2)在1定的负荷下,若给煤量1定,则要调剂1次风和下2次风。1次风在保证床料充分流化的基础上,可适当下降,以减少热烟气带走的热量,保持较高的床温,提高燃烧效力。用上2次风保持氧量在正常范围内,使床温平衡在850-950℃之间。

25、运行中对循环灰系统的控制和调剂应注意甚么?

①对循环灰系统应常常检查,公道地控制返料风和返料风压

②监视各部温度变化和循环效果,返料器回料温度最高不应大于1000℃,温度太高时,必须下降负荷

③在正常运行条件下不允许放循环灰,但在低负荷、压火、停炉或在返料器故障下可以放掉部份循环灰,以到达规定的运行工况

④循环流化床锅炉运行中应保持1定的循环灰量,以控制床温和满足负荷的需要。

26、在点火进程中1次风应如何调剂?

1般情况下,在点火进程中1次流化风都保持临界状态,其目的是尽可能提高床温,减少热量损失.但在投油枪时应特别注意流化风量的变化,当油枪点燃时,点火风道内的空气突然遭到加热膨胀,通往风室的1次风阻力增大,1次流化风总量减少,停止油枪运行时,则会出现相反的现象.所以应相应加大或减少1次风机入口导叶开度,保证1美式插头次流化风量不能低于临界量,床料保持良好的流化状态。

27、锅炉热态启动的条件?

以下条件同时满足,锅炉具有热态启动条件:

(1)无MFT跳闸条件;

(2)MFT未复归;

(3)所有油燃烧器的油阀关闭;

(4)所有给煤机全停;

(5)平均床温高于650℃;

(6)总风量大于25%B-MCR;

(7)炉膛吹扫没有进行。

28、锅炉结焦的缘由有哪些?

(1)启动燃烧器投运时,严重配风失调或燃烧功率过大。

(2)锅炉启动前,流化风嘴梗塞过量或有耐磨材料等杂物留有炉内。

(3)停炉进程中,燃料未完全燃烧,析出焦油造成低温结焦。

包装容器(4)床温太高或燃煤、床料熔点太低。

(5)流化风量偏低,常时间流化不良。

(6)锅炉运行中,长时间风、煤配比不当,过量给煤。

29、循环流化床锅炉点火早期如何实现对再热器的保护?

循环流化床锅炉点火早期,由于再热器内无蒸汽流通,再热器管壁得不到充分冷却,很容易局部过热而产生爆管的事故,必须采取1定措施来实现对再热器的保护,其措施以下:

(1)低温再热器位于尾部烟道中,关闭再热器侧烟气挡板,同时监视低温再沙滩家具热器蛇形管壁温,可起到保护作用。

(2)高温屏式再热器位于炉膛上部,暖炉和启动进程需检测高温屏式再热器壁温和高温屏式再热器底部烟温.锅炉启动早期,汽机高排汽逆止门不开启,再热器内没有蒸汽流通时,高温屏式再热器底部烟温应控制在允许的范围内。

(3)及时投入旁路保护再热器。

(4)再热器中建立起稳定连续的再热蒸汽时,可调理再热器和过热器烟气挡板,只需监视再热器壁温不超过报警值便可。

30、停炉后锅炉为什么要保养及保养的方法?

锅炉停用后,如果管子内表面湿润,外界空气进入会引发内表面金属的氧化腐蚀。为避免这类腐蚀的产生,停炉后要进行保养。对不同的停炉有以下几种保养方法:

(1)蒸汽压力法防腐。停炉备用时间不超过5天,可采取这1种方法。

(2)给水溢流法防腐,停炉后转入备用或处理非承压部件缺点,停用时间在30天左右,防腐期间应设专人监视与保持汽包压力在规定范围内,避免压力变化过大。

(3)氨液防腐。停炉备用时间较长,可采取这类方法。

(4)锅炉余热烘干法。此方法适用于锅炉检验期保护。

(5)干燥剂法。锅炉需长时间备用时采取此法。

循环流化床锅炉冷渣器梗塞的缘由分析及解决方案

1、缘由分析

1、燃料中许多大颗粒的煤块和比重较大的煤块,在炉膛中被流化和托起的高度有限,在炉膛高温区域里停留时间短,加上颗粒大难于燃烧;当燃料中大块煤的比例增加时,进入冷渣器的未完全燃烧的大渣比例也增加。

2、大渣可以分类为大中小颗粒,大渣进入冷渣器,其中的中小颗粒被冷却输送到底渣管,最大的渣则停留在冷渣器里。

3、进入底渣管的中小颗粒相对正常的底渣,颗粒偏大比例偏大,不锈钢泵使底渣在管道里的活动性下降,终究致使渣管梗塞。

4、进入冷渣器比较大的未完全燃烧的大块炉渣,在冷渣器内部被流化的能力差,停留时间长,有的大渣可能滞留堆积;随着时间的推移,大渣越积越多,并构成1个可以燃烧的床,造成2次燃烧。

5、底渣燃烧后,1方面流化风源源不断的提供氧气,另外一方面其它未完全燃烧的底渣粘在上面继续燃烧,逐步烧结成大块,大块烧结物愈来愈多,将冷却室堆满,流渣孔堵死,终究致使冷渣器停止出力。

6、对还未梗塞的冷渣器来讲,也存在炉渣中大渣和重渣比例偏大的问题,当进渣风门开度由22%开打到24%,炉渣在冷渣器内活动性变差,开始自燃升温。冷渣器出力遭到影响。

2、解决方法

1、增设燃料破碎筛分装备,提供合格的燃料颗粒度;

2、如果暂时没有筛分装备,则采取以下措施:

①通过实验肯定适合的焦煤比,减少焦煤颗粒度对冷渣器的影响;

②对距离炉膛出渣比较近的进料口,尽可能不要进煤;

③控制燃料粒径,及时实验出分析报告通知运行,进行运行调剂;

④冷渣器选择室和冷却1室床温不超过550℃运行,发现超温,及时处理;

⑤适当提高炉膛密相区温度,提高炉内的燃烧状态,下降底渣含碳量。

上述是贤集网小编为大家讲授的循环流化床锅炉的主要优点、常见运行实操30个问答、锅炉冷渣器梗塞的缘由分析及解决方案。希望这些知识能够给大家带来帮助!固然,大家要注意在平常生活中保养循环流化床锅炉,加强给水泵滤网检查、清洗,避免给水泵滤网梗塞,切换给水泵等造成锅炉缺水;做好紧急停炉后锅炉尾部2次燃烧的预案,避免2次燃烧造成烧坏锅炉装备;避免锅炉断水,干烧事故;建议锅炉PCV阀电源技改成不中断电源或保安电源,避免锅炉超压,汽包安全阀启座,造成锅炉缺水严重。建议省煤器、空预器烟温作报警,停炉后特别是紧急停炉后,很容易出现尾部燃烧,烧坏装备。

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